ボルトの製造工程

1.材質：炭素鋼、ステンレス鋼などが一般的です。ボルトの用途や要求に応じて、適切な強度と耐食性を備えた材質を選択します。

2.鍛造：素材を適切な温度に加熱し、鍛造プレスまたはハンマーを使用して素材を円柱状のビレットに押し込み鍛造します。

3.旋削：生産効率と精度を向上させるために、通常はCNC工作機械を使用して鍛造ブランクを旋削します。

4.高度な加工：ボルトの特殊な要件に応じて、冷間押出、絞り、穴あけ、フライス加工などの高度な加工技術が必要になる場合があります。これらの加工ステップにより、ボルトの表面品質、寸法精度、機械的特性を向上させることができます。ボルト。

5.焼入れ・焼戻し：加工したボルトに焼入れ・焼戻しを施し、硬度・強度を向上させます。急冷により高い硬度が得られる焼入れと、加熱後冷却することで適度な硬度と靭性が得られる焼き戻し。

6.表面処理：ボルトの耐食性と美観を高めるために、ボルトの表面には通常、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、スプレーなどの特別な処理が必要です。

7.テストと品質管理: 生産プロセスでは、ボルトのサイズ、硬度、機械的特性などのさまざまなテストが必要です。テストと品質管理を通じて、ボルトが設計要件と基準を満たしていることを確認します。

8.梱包と配送: テストされ認定されたボルトは、通常は木箱または段ボール箱に梱包され、工場で販売されます。